橡膠管生產線根據產品的種類不同，材質不同往往工藝和用的設備也是不一樣的，但是大同小異，我們在這里簡單說一下橡膠管生產時需要哪些設備和生產工藝是怎么樣的。我們拿汽車高壓水管的生產需要哪些設備和生產所需要的工藝。密煉機和開煉機作為橡膠的能用加工設備來說無論是什么樣的產品生產時都是需要的，橡膠經過密煉機和和開煉機的加工才可以進橡膠擠出機進行正式生產的。橡膠管的生產第一道工序往往都是橡膠擠出機，所以橡膠擠出機又被稱作橡膠擠出機頭。橡膠擠出機擠出第一道工序是擠出橡膠擠管的內層管，因為高壓膠管有兩層橡膠中間夾著針織線，所以橡膠擠出機擠出成型后會經過牽引到達針織機來進行針織編線，從針織機出來的膠管要經過T型機頭進入第二層橡膠管的擠出，與此同時橡膠會和針織線直接契合在一起這樣膠管的大體成型了。從T型機頭出來的產品還是要經過牽引機送達水槽進行冷卻和噴灑隔離液，然后就會直接進入自動裁切階段，根據膠管所用長短來進行裁切。裁切完成后的膠管會讓工人穿到定型模具然后進入到硫化罐進行最終定型。這就是橡膠管設備的整條硫水線，不同膠管不同材質的工藝會稍有不同，但是橡膠設備大體都是這樣的。