押出機(jī)又叫擠出機(jī)在生產(chǎn)電子線的時(shí)候常常會(huì)出現(xiàn)以下問(wèn)題，現(xiàn)在我們根據(jù)經(jīng)驗(yàn)總結(jié)了解決辦法給大家分享一下。 1． 表面粗糙： A． 溫度太低：溫度作適當(dāng)上調(diào) B． PVC烘烤不足：依作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)烘烤膠料（時(shí)間/溫度） C． 機(jī)頭壓力太小：更換廊段較長(zhǎng)的外模，增加網(wǎng)膜枚數(shù) 2． 死膠焦料： A． PVC在機(jī)頭中停留時(shí)間較長(zhǎng)：押出時(shí)將停留時(shí)間較長(zhǎng)的料排盡 B． 押出溫度太高，高溫度押出時(shí)停機(jī)時(shí)及時(shí)降溫 3． 發(fā)麻： A． 溫度太高：對(duì)機(jī)頭/眼模溫度作適當(dāng)調(diào)整，增大外眼孔徑（呈現(xiàn)亮面發(fā)麻） B． 外模太大：更換孔徑略小的外模，提升押出溫度（呈霧面發(fā)麻） 4． 押出表面有氣泡： A． 押出溫度太高：降低押出溫度 B． PVC烘烤不足：增加烘烤時(shí)間 5． 表面凹凸不平： A． 導(dǎo)體表面有臟污：過(guò)少量的油，并作適當(dāng)?shù)念A(yù)熱 B． 押出溫度太高呈氣泡狀：降低押出溫度，減水槽與機(jī)頭的距離 6． PVC收縮/熔損： A． 導(dǎo)體未預(yù)熱：預(yù)熱器溫度作適當(dāng)調(diào)整（銅線不氧化，但要燙手） B． 機(jī)頭壓力小/溫度太低：使用加壓外模，機(jī)頭眼模溫度略作升高 C． 水槽未過(guò)熱水，儲(chǔ)線架張力偏大：押出時(shí)過(guò)熱水，儲(chǔ)線架張力盡量減小 7． 絕緣高溫易碎化： A． PVC烘烤不足：換規(guī)格及時(shí)烘烤PVC B． 押出時(shí)急速冷卻：水槽過(guò)熱水 8． 偏芯： A． 模具孔徑太大：更換模具（內(nèi)模偏小/外模偏大） B． 模具未裝正：重新將模具裝正 C． 內(nèi)外模距離不當(dāng)：以先近后遠(yuǎn)的原則調(diào)整內(nèi)外模的距離 9． 其它 A． 跳股引起的外觀不良：內(nèi)外模更換為孔徑稍大的 B． PVC混煉不足引起外眼有積渣：升高押出溫度，減小外模孔徑和內(nèi)外眼的距離 C． 刮傷：外模引起的刮傷，更換外眼 內(nèi)外眼模中間堵銅絲：折模清理內(nèi)外模 水槽導(dǎo)輪儲(chǔ)線架刮傷：將線材放致導(dǎo)輪，儲(chǔ)線架合適的位置，有破損時(shí)及時(shí)更換。