橡膠擠出機是常規擠出機的一種，是橡膠工業生產中的主要設備，隨著橡膠生產技術的發展，擠出技術及橡膠擠出機也得到了較快的發展。橡膠擠出機在生產工藝中由最初的成型擠出發展到替代開煉機用于熱煉供膠和目前各種橡膠部件的復合擠出。此外，近年來替代壓延機直接用于擠出薄膠片的擠出設備也趨于成熟。由此可以看出，橡膠擠出機近年來得到了較快的發展。 1、三螺桿擠出機配混技術 經過幾十年的高速發展，平行同向旋轉雙螺桿擠出機用于配混造粒生產線技術已經相當成熟。另一方面，傳統的嚙合盤式與往復螺桿式擠出機適應高填充配混的需求，產業化程度不斷提升。但是，技術開發不停的進步，化工大學與華南理工大學分別開發出了各具特色的三螺桿擠出機。 2、高精加工需要越發精密擠出技術 北京化工橡塑機械研究所經過多年對熔體齒輪泵的系統研究，已成功完成塑料熔體齒輪泵的系列開發和研制，現已能夠設計制造塑料熔體齒輪泵產品如28/28（中心距/齒寬）、56/56、70/70、90/90等，最大出入口壓力差可達30MPa，能夠滿足不同產量的要求，并已在實際中得到應用，取得良好的效果。北京化工大學橡塑機械研究所通過對一體型齒輪泵擠出機進行深入研究，設計開發了115一體型齒輪泵擠出機。 精密擠出成型可以免去后續加工手段，更好地滿足制品應用的需求，同時達到降低材料成本、提高制品質量的目的。如今，滿足塑料制品精密直接擠出的需要，多種成熟的技術已經推向巿場，聚合物熔體齒輪泵就是其中一種重要手段。這一技術已經廣泛應用于化纖、薄膜、型材、管材、板材、線纜、復合擠出、造粒等生產線。 3、多層共擠技術成熟發展 多層復合技術利用具有中高阻隔性能的材料與其他包裝材料復合，綜合阻隔材料的高阻隔性與其他材料的廉價或特殊的力學、熱學等其他性能，實現特定的功能需要。共擠出復合薄膜的結構設計逐步要求能系統地達到集功能、技術、成本、環保、安全、二次加工于一體的理想境界，從而實現復合層數最大化的可能性成為供應商追求的技術之一。 該七層復合薄膜共擠吹塑機組采用的關鍵技術包括：兩短一長及螺距變化的螺桿塑化擠出系統，工程分析軟件對振動誘導塑化裝置的優化設計，平面閥加成型模頭和斜式閥加成型模頭，內冷技術及雙風口負壓冷卻技術，多組分失重式計量喂料，在線薄膜厚度精確控制系統，計算機集中自動控制系統和總線控制（CANOPEN）技術等。